鍋爐除垢原理：全預混鍋爐除垢劑主要是用堿類及堿性物質(zhì)復配而成，成品為白色粉狀。在鍋爐內(nèi)與硫酸鹽和硅酸鹽水垢發(fā)生化學反應，生成碳酸鹽類，這就是除垢劑能使堅硬難除的硫酸鹽水垢轉(zhuǎn)型為疏松的水垢的道理。轉(zhuǎn)型后的碳酸鹽水垢不溶于水，但在轉(zhuǎn)型中會從管壁上脫落下來或變酥松疏散，被除垢劑中的單寧物質(zhì)分解為水渣，易于用手工或機械清除下來，從而達到除垢的目的。

　　鍋爐除垢劑使用方法：除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/cm2，蒸發(fā)量低于10噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液，然后給鍋爐上水至較低可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點火升溫、煮爐，煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1公斤/cm2，后維持一段時間(維持時間不少于24小時)然后降壓。煮爐停火后，要逐漸排污和補水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應力，當全預混鍋爐爐水溫度降至50℃左右方可放水。帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度和壓力，維護這種狀態(tài)一段時間(維持時間不少于24小時)。煮爐時要晝夜連續(xù)運行，煮爐期間不要排污，也不要用氣，以免影響效果，在煮爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時采取措施。煮爐之后，放完水及時打開人孔、毛孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會重新硬化難于清除。

　　鍋爐除垢劑用量：堿性除垢劑的用量應根據(jù)水垢厚度加藥，一般水垢1-2毫米厚，加藥13-15公斤/噸水：水垢3-4毫米厚，加藥15-17公斤/噸水;水垢5毫厚時，加藥17-19公斤/噸水;如果全預混鍋爐中水垢較厚，可加藥到20-25公斤/噸水。

　　停爐期間煮爐說明：先把粉末除垢劑溶成水，按每15%-20%每噸水比例，溶于水后再泵入燃氣鍋爐，升壓并保持4公斤24-48小時(視水垢厚度而定)。

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